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   在滾塑加工過程中，制品的平均壁厚一般取決于投料量的多少，投料多壁就厚，投料少壁就薄。能夠成型壁厚相對(duì)均勻的中空制品，這是滾塑成型的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。既然如此，為什么有的制品還會(huì)出現(xiàn)壁厚不均勻，有些部位厚，有些部位薄的現(xiàn)象呢？這與制品和模具的結(jié)構(gòu)、加工工藝的掌握程度等因素相關(guān)。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆，粘附樹脂會(huì)較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對(duì)較少，造成制品壁厚不均。制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)，造成旋轉(zhuǎn)速度不均勻，使得原料熔融后的流淌路徑紊亂、無規(guī)律性，也容易造成壁厚不均。